Das Rotationsgießen ist ein Herstellungsverfahren, das es ermöglicht, in einem einzigen technologischen Arbeitsgang Hohlkörper zu erhalten. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass das Schmelzen, Gießen und Abkühlen des Polymers in der Form stattfindet und kein äußerer Druck ausgeübt wird. Das geschmolzene Material wird durch die Drehung des Werkzeugs um zwei senkrechte Achsen gleichmäßig auf die Wände des Formhohlraums verteilt. Die Rotationsgeschwindigkeiten sind relativ niedrig, daher sollte Rotationsguss nicht mit Schleuderguss verwechselt werden. Die äußere Form des Gussteils entspricht der Form des Formhohlraums.

Das Rotationsgießen ist ein zyklischer Prozess und besteht aus vier Phasen: Laden, Erhitzen, Abkühlen und Entladen. Der Kunststoff, in der Regel in Pulverform, wird von einem Mitarbeiter in der richtigen Menge in den Formhohlraum eingebracht. Nach dem Schließen der Form (dazu werden in der Regel Schnellspanner verwendet) folgt eine Aufheizphase, in der die Rotation der Form beginnt. Wenn der Formhohlraum die richtige Temperatur erreicht, wird das Polymer flüssig und beginnt an den Wänden zu haften. Die Art der Beheizung hängt von der Art der Maschine ab. Die Wärmequellen können Verbrennungsgase oder Heißluft sein, deren Bewegung durch einen Ventilator verstärkt wird. Die nächste Phase ist die Abkühlung, bei der die Drehbewegung fortgesetzt wird und das geschmolzene Polymer erstarrt. Diese Phase kann nur von außen durchgeführt werden. Dies führt zu längeren Prozesszeiten und minimiert den asymmetrischen Charakter der Abkühlung, was den Verzug des Produkts reduziert. Die Kühlmethode beeinflusst die Struktur des Materials. Durch schnelles Abkühlen (mit Hilfe von Wasser, das auf die Formen gesprüht wird) wird die Härte des Produkts erhöht, während die Steifigkeit verringert wird. Langsames Abkühlen (mit Luft) hingegen erhöht die Festigkeit und Steifigkeit des Gussstücks auf Kosten einer geringeren Schlagzähigkeit. Wenn das erstarrte Material eine Temperatur erreicht hat, bei der es eine konstante Form beibehält, findet die Entladung statt. Die Form wird geöffnet und das Gussteil entnommen. Dann wird eine weitere Portion Kunststoff in die Form gegeben und der Zyklus wiederholt sich.

VORTEILE DES ROTATIONSGIESSENS:

• Herstellung von Produkten verschiedener Größen und komplexer Formen
• Niedrige Produktherstellungskosten im Vergleich zu anderen Technologien
• Niedrige Formenkosten im Vergleich zu anderen Technologien
• Herstellung von Produkten in Kleinserien
• Sehr schneller und einfacher Farbwechsel
• Möglichkeit der Einbettung von Gewindeeinsätzen und anderen Metallteilen in das Produkt
• Herstellung von mehrschichtigen Produkten
• Keine inneren Spannungen
• Kein Werkstoffverlust während der Produktion.
• Herstellung von Produkten in einem Stück, innen hohl .
• Schnelle Produktionsanlaufzeit.

Um die Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen, verwendet ROTOSPACE bei der Produktion nur Materialien von höchster Qualität. Zu diesem Zweck wählen wir die Lieferanten von Kunststoffen sorgfältig aus.

Wir sind überzeugt, dass unser Erfolg auf dem Rotationsgussmarkt in erster Linie auf die über 20-jährige Erfahrung unserer Mitarbeiter und unsere kompromisslose Einstellung zur Produktqualität zurückzuführen ist.

Umfassendes Fachwissen in den Bereichen Engineering, Design, Produktion und Logistik machen ROTOSPACE zu einem zuverlässigen Partner vom Konzept bis zur Projektrealisierung.