Rotospace - produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych

Formowanie rotacyjne (ang. rotomoulding lub rotational moulding) jest metodą wytwarzania, która umożliwia otrzymywanie wyrobów wewnątrz pustych w jednej operacji technologicznej. Proces charakteryzuje się tym, że topienie, formowanie oraz chłodzenie polimeru odbywa się w formie i nie jest stosowane ciśnienie zewnętrzne. Stopione tworzywo jest równomiernie rozprowadzane po ściankach gniazda formującego na skutek obrotu formy wokół dwóch prostopadłych osi. Prędkości obrotowe są stosunkowo niskie, dlatego nie należy mylić odlewania rotacyjnego z odlewaniem odśrodkowym. Zewnętrzny kształt odlewu odpowiada kształtowi gniazda formującego.

Formowanie rotacyjne jest procesem cyklicznym i składa się z czterech etapów: załadunku, ogrzewania, chłodzenia oraz wyładunku. Tworzywo sztuczne, najczęściej sproszkowane, jest wprowadzane w odpowiedniej ilości przez pracownika do gniazda formującego. Po zamknięciu formy (w tym celu najczęściej stosuje się zaciski szybkomocujące) następuje faza grzania, w której rozpoczyna się jej ruch obrotowy. Gdy gniazdo formujące osiągnie odpowiednią temperaturę, polimer przechodzi w stan ciekły i zaczyna przylegać do jego ścianek. Sposób nagrzewania zależy od rodzaju maszyny. Źródłami ciepła mogą być gazy spalinowe lub gorące powietrze, których ruch jest wzmagany przez wentylator. Kolejnym etapem jest chłodzenie, w którym ruch obrotowy jest kontynuowany, a stopiony polimer zestala się. Faza ta może przebiegać wyłącznie z zewnątrz. Skutkuje to wydłużeniem czasu procesu oraz minimalizacją niesymetrycznego charakteru chłodzenia, co wpływa redukcję zniekształceń wyrobu. Sposób chłodzenia ma wpływ strukturę tworzywa. Szybkie oziębianie (za pomocą strumienia wody natryskiwanego na formy) powoduje zwiększenie twardości wyrobu przy jednoczesnym obniżeniu sztywności. Wolne oziębianie (za pomocą powietrza) natomiast zwiększy wytrzymałość i sztywność odlewu kosztem zmniejszenia udarności. Gdy zestalone tworzywo osiągnie temperaturę, w której utrzymuje stały kształt, następuje wyładunek. Forma jest otwierana, a odlew zostaje usunięty. Następnie kolejna porcja tworzywa jest wprowadzana do formy i cykl się powtarza.

ZALETY ROTOMOULDINGU :

• Produkcja wyrobów o różnych gabarytach i skomplikowanych kształtach,
• Niskie koszty wytworzenia produktu , w porównaniu z innymi technologiami,
• Niskie koszty form w porównaniu do innych technologii,
• Produkcja wyrobów w krótkich seriach,
• Bardzo szybka i łatwa zmiana koloru,
• Możliwość zatapiania w wyrobie gwintowanych wkładek i innych metalowych części,
• Produkcja wyrobów wielowarstwowych,
• Brak wewnętrznych naprężeń,
• Brak strat materiału podczas produkcji,
• Produkcja wyrobów w jednej bryle , nie wypełnionych w środku ,
• Szybki czas uruchomienia produkcji,
• możliwość produkcji wyrobów z pojedynczą lub podwójna ścianką,
• możliwość produkcji wyrobów z pusta wewnętrzną przestrzenią i bez linii spawów i połączeń przy jednoczesnym zachowaniu jednolitej grubości ścianki,
• rozkład grubości ścianek wyrobu można zmienić bez konieczności modyfikacji formy,
• formowanie rotacyjne umożliwia produkcję elementów o doskonałej szczegółowości powierzchni i wykończeniu od błyszczących i gładkich po wyraźne widoczne i wyczuwalne tekstury,
• rotomoulding w porównaniu z innymi metodami obróbki materiałów termoplastycznych umożliwia zastosowanie różnych rodzajów wykończeń powierzchni z większą szczegółowością i głębią tekstury,
• efekty dekoracyjne, takie jak powierzchnie teksturowane lub grawerowane, mogą być formowane bezpośrednio na części z tworzywa sztucznego i wynikają bezpośrednio z formy,
• elementy, lub ich części, wyprodukowane metoda rotoformowania w zależności od potrzeb / zastosowania mogą mieć charakterystykę anty-refleksyjną, antypoślizgową, lub odwrotnie, posiadać powierzchnie o niskim współczynniku tarcia.

Spełniając oczekiwania naszych klientów ROTOSPACE w procesie produkcyjnym wykorzystuje wyłącznie materiały o najwyższych parametrach jakościowych. W tym celu starannie selekcjonujemy dostawców tworzyw sztucznych.

Jesteśmy pewni, że sukces na rynku rotomouldingu zawdzięczamy przede wszystkim ponad 20-letniemu doświadczeniu naszej kadry oraz bezkompromisowemu podejściu do kwestii jakości produktu.

Szerokie kompetencje w dziedzinie inżynierii, designu, produkcji i logistyki czynią ROTOSPACE zaufanym partnerem od koncepcji do realizacji projektu.